L'actu d'Arvalis-infos.fr Prévenir les risques de bouchage des buses lors de la pulvérisation

Le bouchage d’une buse dégrade la qualité de l’application, crée un risque de contact de l'utilisateur avec le produit et peut engendrer des pollutions ponctuelles. (© Terre-net Média)

Le bouchage d’une buse dégrade la qualité de l’application, génère des risques de contact avec le produit pour l’utilisateur et peut engendrer des pollutions ponctuelles en cas de manipulations libérant de la bouillie concentrée. Un système de filtrationbien dimensionné sur le circuit du pulvérisateur préviendra efficacement ce problème. Des précautions doivent également être prises pour éviter la formation de dépôt dans le circuit, aussi bien lors de l’incorporation des produits qu’au moment du rinçage du pulvérisateur en fin de chantier.

Adapter le maillage des filtres au volume de pulvérisation

Le niveau de filtration doit être adapté aux types de buses utilisées et donc au volume de pulvérisation. Plus le volume est faible, plus le maillage des filtres doit être fin. En effet, les buses utilisées pour les petits volumes ont un débit plus faible et donc un orifice plus petit, plus sensible au bouchage.

Débit des buses (l/ mn)	Couleur des buses (Iso)			Volume/ ha à 8 km/h	Dimension des filtres (mm)
	à 2 bars		à 3 bars		aspiration	refoulement	tronçon rampe
Jusqu'à 0,8	vert, jaune		vert	jusqu'à 120 l/ha	0,3	0,15 à 0,18	0,15
0,8 à 3	bleu, rouge		jaune, bleu, rouge	120 à 450 l/ha	0,6	0,18 à 0,6	0,15 à 0,3

 

Préparation de la bouillie : respecter l’ordre d’introduction des produits

Pour éviter tout risque de floculation des produits pouvant entraîner des bouchages de buses, il convient de remplir le pulvérisateur selon la bonne procédure. La cuve doit être pleine au moins aux deux tiers de son volume et l’agitation mise en marche.

En cas de mélange, un ordre doit être respecté pour l’incorporation des produits :

1. Les formulations sèches : sachets hydrosolubles, poudres WP, granulés WG ;
2. Les produits liquides dans l’ordre suivant : les formulations SL et SC, puis les formulations EW et enfin les formulations EC ;
3. Les oligo-éléments ;
4. Les adjuvants, sauf pour les correcteurs de dureté de l’eau comme le sulfate d’ammonium qui doit être mis en premier.

Il faut ensuite ajuster le volume d’eau et ajouter le produit anti-mousse si nécessaire.

Les bons gestes en cas de bouchage d’une buse

En cas de bouchage d’une buse, il faut : 

• Enfiler une paire de gants de protection avant toute manipulation sur la rampe du pulvérisateur ;
• Retirer la buse du porte-buse et la brosser avec une brosse souple, type brosse à dent ou utiliser une bombe à air comprimé ;
• Rincer à l’eau claire avant remontage ;
• Ne jamais utiliser un instrument agressif (couteau ou fil de fer…) : il endommagerait l’orifice de la buse et modifierait son débit ainsi que la répartition des gouttelettes ;
• Pour éviter tout risque d’inhalation, ne jamais souffler dans la buse pour la nettoyer.

Pour gagner du temps lors de la pulvérisation et éviter tout contact avec le matériel souillé, il est conseillé de disposer au champ de quelques buses de rechange.